Scaffalature industriali per pallet: guida per il tuo magazzino

Ti è mai capitato di sentire che il tuo magazzino diventa troppo piccolo perché la merce occupa tutto lo spazio a terra? La mancanza di verticalità è il primo nemico dell'efficienza. Nel video qui sopra, Mario Rack spiega come una corretta gestione dello spazio in altezza consenta al carrello elevatore di circolare liberamente, passando dal tenere il carico a livello del suolo a sfruttare ogni metro disponibile verso il soffitto.

Cos'è una scaffalatura per pallet e quando conviene

Una scaffalatura industriale per pallet è una struttura in acciaio composta da telai verticali e coppie di correnti orizzontali. Ogni coppia di correnti costituisce un livello di carico su cui il carrello elevatore deposita il pallet. Nella famiglia K-PAL, un modulo completo è costituito da due telai più le coppie di correnti dei loro livelli; l'allineamento si estende con telai e correnti singoli, venduti anche come componenti.

A differenza di una scaffalatura per carichi pesanti con ripiani, ciò che decide è come viene movimentata la merce. Se entra ed esce in pallet completo movimentato da carrello elevatore, la palettizzazione è la scelta: il livello viene dimensionato per il peso dell'intero pallet. Se l'operatore preleva le scatole una ad una, è necessaria una scaffalatura con ripiani continui.

Come si dimensiona: altezza, larghezza, profondità e livelli

Per altezza del capannone

• Telai alti 255, 300 e 353 cm.
• Profondità del telaio: 100 cm, per l'europallet 800 × 1.200 mm appoggiato sui due correnti del livello.

L'altezza non si sceglie solo in base al capannone: la buona prassi del settore richiede che i telai esterni sporgano oltre l'ultimo livello di carico. E una verifica di buon senso: il corrente più alto deve trovarsi all'altezza di sollevamento del tuo carrello elevatore.

Per pallet per livello

• Corrente da 184 cm: due europallet per livello.
• Corrente da 269 cm: tre europallet per livello.

L'europallet da 800 × 1.200 mm è fabbricato secondo la EN 13698-1 ed è l'elemento normalizzato di riferimento in tutta Europa. Se i tuoi pallet hanno un'impronta diversa, indicalo prima di richiedere un preventivo.

Per numero di livelli

Ogni modulo può contenere da 2 a 6 livelli di carico. La separazione tra i livelli è determinata dall'altezza del pallet caricato più il margine di manovra, ed è indicata sulla targhetta di caratteristiche: cambiarla in seguito richiede un ricalcolo e l'approvazione scritta del progettista.

Quanto peso sopporta ogni livello di carico?

Dipende dal corrente. La cifra è sempre per livello (coppia di correnti) con il carico uniformemente distribuito sui due correnti:

• STD, corrente con profilo da 100 mm: 1.000 kg per livello. In entrambe le larghezze, 184 e 269 cm.
• REF, corrente con profilo da 120 mm: 1.500 kg per livello. Solo nella larghezza di 269 cm.

Tradotto in pallet, distribuendo il peso in modo uniforme: due europallet su un livello STD da 184 cm, fino a 500 kg ciascuno; tre su un livello STD da 269 cm, circa 333 kg; tre su un livello REF da 269 cm, 500 kg. Il pallet stesso conta: circa 25 kg per l'europallet in legno, secondo EPAL. Se i tuoi pallet pesano di più, la risposta è la scaffalatura per pallet rinforzata da 300 × 269 cm con quattro livelli o distribuire il carico su più moduli.

«Uniformemente distribuito» è importante: un carico concentrato al centro del corrente sollecita il profilo circa il doppio rispetto allo stesso carico distribuito lungo tutta la sua lunghezza. Per questo motivo la targhetta di caratteristiche, preferibilmente sulle testate, deve indicare i carichi massimi per livello e per telaio, la loro distribuzione e la separazione tra i livelli. Il carico per telaio dipende dalla configurazione e viene fissato dal calcolo dell'impianto.

Come scegliere il carrello elevatore e il corridoio

Il corridoio è determinato dal carrello elevatore, non dalla scaffalatura. Il dato si chiama larghezza del corridoio di lavoro (Ast) e si trova nella scheda tecnica di ogni modello. Su di esso si applicano queste regole:

• La normativa sui luoghi di lavoro del tuo paese fissa una larghezza minima del corridoio e solitamente richiede che le vie condivise da veicoli e pedoni consentano il passaggio simultaneo con separazione sufficiente. Verifica la cifra che ti applica prima di dimensionare l'impianto.
• Il calcolo si effettua così: in circolazione singola, la larghezza del carrello elevatore o del carico maggiore più un margine di manovra; in doppia circolazione, un margine maggiore, a condizione che non circolino persone. Se circolano, si aggiunge una fascia pedonale esclusiva e segnalata. Si calcola con il carrello elevatore di maggiori dimensioni.

Come orientamento dai manuali del settore, e solo come ordine di grandezza: un muletto controbilanciato solitamente necessita di più di 3 metri; un retrattile, tra 2,7 e 3; un trilaterale, meno di 2. Il numero valido per la tua valutazione dei rischi è quello della scheda del tuo carrello elevatore. E la conduzione di un carrello elevatore è riservata a chi ha formazione specifica.

Sicurezza d'uso: cosa richiede la EN 15635

La norma europea sull'uso e la manutenzione delle scaffalature metalliche è la EN 15635, che ogni paese adotta con il proprio prefisso nazionale. È volontaria, ma su di essa si basano le guide degli organismi nazionali di prevenzione: nel tuo paese, le guide del settore offrono informazioni dettagliate e strumenti di calcolo.

La persona responsabile della sicurezza (PRSES)

La EN 15635 dedica un'appendice alla persona responsabile della sicurezza delle attrezzature di stoccaggio (PRSES, dall'inglese «person responsible for storage equipment safety»), designata dalla direzione del magazzino, che, come l'ispettore, valuta e classifica i danni.

Ispezioni e colori del danno

La buona prassi richiede un piano di ispezioni periodiche con registrazione delle anomalie e, se la rotazione e le ore di lavoro sono molto elevate, almeno un'ispezione visiva giornaliera da parte del personale (deformazioni, verticalità, ancoraggi, spine, targhette), una settimanale e una mensile da parte del responsabile del magazzino, e una annuale da parte di un esperto indipendente.

I danni sono classificati in tre livelli, misurando la deformazione permanente al centro di una campata di 1 metro:

• Verde: al di sotto dei limiti seguenti; richiede solo manutenzione.
• Giallo: montante piegato di 3 mm o più nel piano del telaio, 5 mm o più nel piano dei correnti, o 10 mm o più nell'anima, senza raggiungere il doppio. Si scarica la zona interessata e si ripara quanto prima; se non viene riparato entro il termine fissato dal diagramma della EN 15635, o il danno è aumentato, passa a rosso.
• Rosso: il doppio o più di tali valori. Scarico immediato di tutti i moduli e riparazione prima di riutilizzarla.

L'elemento danneggiato viene riparato o sostituito con uno identico; mai con calore (saldatura), che altera le caratteristiche meccaniche dell'acciaio.

Protezioni per montanti e barriere

Contro l'urto del carrello elevatore, la prima difesa è evitarlo (formazione, corridoi, visibilità, segnaletica) e la seconda è assorbirlo. La buona prassi richiede protezioni per montanti di altezza sufficiente, con una energia minima di assorbimento fissata dalla EN 15635, sui montanti estremi di ogni allineamento e alle intersezioni con i corridoi. Nel catalogo K-PAL trovi il protector per montanti a L, il protettore a U e la barriera di protezione, avvitati a terra. Consultaci quale protettore si adatta alla tua valutazione dei rischi.

Ancoraggio e montaggio

La scaffalatura viene fissata esclusivamente alla soletta, mai alle pareti o ad altre strutture dell'edificio, salvo indicazione contraria nella documentazione di progetto. Prima del montaggio, fornitore e utilizzatore esaminano insieme la soletta, e l'installazione completata deve rispettare le tolleranze della EN 15620. Nel K-PAL ogni corrente si aggancia al telaio con connettore e perno di sicurezza. La EN 15635 richiede un dispositivo di sicurezza in ogni connettore che impedisca al corrente di fuoriuscire con un tiro accidentale verso l'alto; se necessiti del valore di calcolo per la tua valutazione dei rischi, consultaci.

Normativa applicabile: cosa obbliga e dove

È opportuno distinguere ciò che obbliga da ciò che orienta, e in quale paese obbliga: lo strato europeo è comune a tutti i mercati, mentre la legge di prevenzione dei rischi professionali è nazionale. Le norme europee sono comuni a tutti i mercati; nel tuo paese esistono i loro equivalenti alle direttive e ai regolamenti.

• La Legge sulla Prevenzione dei Rischi Professionali di ogni paese obbliga il datore di lavoro a garantire la sicurezza dei suoi lavoratori e a effettuare una valutazione iniziale dei rischi, che include la scaffalatura.
• La normativa sulle attrezzature di lavoro e sulla prevenzione dei rischi professionali di ogni paese, che recepisce la Direttiva 2009/104/CE, considera che le scaffalature possano essere considerate attrezzature di lavoro, quindi si applicano la verifica iniziale dopo l'installazione, quelle periodiche se l'attrezzatura può deteriorarsi e il divieto di sovraccarichi e di uso in condizioni controindicate dal produttore.
• La normativa sui luoghi di lavoro di ogni paese: fissa una larghezza minima del corridoio, una separazione «sufficiente» tra veicoli e pedoni e un livello minimo di illuminazione nelle vie di circolazione di uso abituale. Ogni paese fissa i propri valori nel proprio regolamento equivalente.
• Le guide del settore: sono riferimenti di buone prassi, non obbligatorie di per sé; da esse derivano le cifre concrete di corridoi, protezioni e ispezioni che vengono utilizzate nei magazzini.
• Norme EN, volontarie e comuni a tutto il mercato europeo: EN 15512 (calcolo strutturale), EN 15620 (tolleranze e giochi), EN 15629 (i dati che l'acquirente fornisce al progettista), EN 15635 (uso e manutenzione) e EN 15878 (termini e definizioni).

In tutta l'Unione Europea, la Direttiva 2009/104/CE, recepita in ogni paese con la propria norma nazionale, adotta lo stesso schema: ispezione iniziale, dopo il montaggio e periodica, da parte di persone competenti. Cambia il numero della norma di ogni paese, non la sostanza.

Domande frequenti

Ogni quanto tempo bisogna ispezionare una scaffalatura per pallet?

La normativa sulle attrezzature di lavoro, che in ogni paese recepisce la Direttiva 2009/104/CE, richiede verifiche periodiche senza chiudere un calendario e rimanda al manuale del produttore. Il riferimento tecnico, comune a tutti i mercati, è la EN 15635, e la pratica del settore combina quattro livelli: giornaliero, settimanale, mensile e annuale da parte di un esperto indipendente nei magazzini ad altissima rotazione. Un danno classificato in verde viene registrato e rivalutato alla successiva ispezione, che il diagramma della EN 15635 situa entro i 12 mesi successivi.

Cosa faccio se un carrello elevatore colpisce un telaio?

Misura la deformazione permanente con un righello da 1 metro appoggiato sul montante e classifica il danno con le soglie di cui sopra: verde, manutenzione; giallo, scarica la zona e ripara o sostituisci l'elemento con uno identico entro il termine fissato dalla EN 15635; rosso, scarica subito tutta la scaffalatura. Mai con saldatura.

Produzione propria e come richiedere un preventivo

Produciamo le nostre scaffalature per pallet; le cifre di prodotto sono quelle del catalogo K-PAL. Per preventivare abbiamo bisogno dei dati che la EN 15629 richiede all'acquirente:

• Altezza libera del capannone e stato della soletta.
• Unità di carico: tipo di pallet, peso massimo caricato e altezza totale.
• Carrello elevatore: modello, larghezza del corridoio di lavoro (Ast) e altezza di sollevamento.
• Pallet per livello, livelli per modulo e ampliamenti previsti.

Con questi dati ti diremo se la tua configurazione rientra in STD o REF e quanti moduli da 184 o 269 cm possono stare nell'allineamento. Tutte le combinazioni sono nella categoria dei sistemi di paletizzazione.