Industrielle Palettenregale: Ihr Leitfaden für das Lager

Hatten Sie jemals das Gefühl, dass Ihr Lager zu klein wird, weil die Ware den gesamten Boden bedeckt? Der Mangel an vertikaler Nutzung ist der erste Feind der Effizienz. Im obigen Video erklärt Mario Rack, wie eine korrekte Raumnutzung in der Höhe dem Gabelstapler freie Fahrt ermöglicht und von der bodennahen Lagerung zu jeder verfügbaren Meterhöhe bis zur Decke übergeht.

Was ist ein Palettenregal und wann lohnt es sich?

Ein industrielles Palettenregal ist eine Stahlkonstruktion aus vertikalen Rahmen und horizontalen Traversenpaaren. Jedes Traversenpaar bildet eine Ladeebene, auf der der Gabelstapler die Palette ablegt. Bei der K-PAL-Familie besteht ein kompletter Modul aus zwei Rahmen plus den Traversenpaaren für seine Ebenen; die Ausrichtung wird durch einzelne Rahmen und Traversen erweitert, die ebenfalls als Komponenten verkauft werden.

Im Gegensatz zu Schwerlastregalen mit Fachböden bestimmt die Art und Weise, wie die Ware bewegt wird, die Wahl. Wenn die Ware palettenweise ein- und ausfährt und mit einem Gabelstapler bewegt wird, ist die Palettierung die richtige Wahl: Die Ebene wird für das Gewicht der gesamten Palette dimensioniert. Wenn der Bediener die Kartons einzeln entnimmt, ist ein Regal mit durchgehenden Fachböden erforderlich.

Wie wird es dimensioniert: Höhe, Breite, Tiefe und Ebenen?

Nach Hallenhöhe

• Rahmen mit 255, 300 und 353 cm Höhe.
• Rahmentiefe: 100 cm, für die Europalette 800 × 1.200 mm, die auf den beiden Traversen der Ebene aufliegt.

Die Höhe wird nicht nur nach der Halle gewählt: Die gute Branchenpraxis verlangt, dass die äußeren Rahmen über die oberste Ladeebene hinausragen. Und eine gesunde Überprüfung: Die oberste Traverse muss die Hubhöhe Ihres Gabelstaplers erreichen.

Nach Paletten pro Ebene

• 184 cm Traverse: zwei Europaletten pro Ebene.
• 269 cm Traverse: drei Europaletten pro Ebene.

Die Europalette 800 × 1.200 mm wird gemäß EN 13698-1 hergestellt und ist das genormte Referenzelement in ganz Europa. Wenn Ihre Paletten andere Abmessungen haben, geben Sie dies bitte vor der Angebotseinholung an.

Nach Anzahl der Ebenen

Jeder Modul verfügt über 2 bis 6 Ladeebenen. Der Abstand zwischen den Ebenen wird durch die Höhe der beladenen Palette plus den Manövrierungsspielraum bestimmt und ist auf dem Typenschild angegeben: Eine nachträgliche Änderung erfordert eine Neuberechnung und schriftliche Genehmigung durch den Planer.

Wie viel Gewicht trägt jede Ladeebene?

Das hängt von der Traverse ab. Die Angabe gilt immer pro Ebene (Traversenpaar) mit gleichmäßig verteilter Last auf beiden Traversen:

• STD, Traverse mit 100 mm Profil: 1.000 kg pro Ebene. Sowohl in den Breiten 184 als auch 269 cm.
• REF, Traverse mit 120 mm Profil: 1.500 kg pro Ebene. Nur in der Breite 269 cm.

Umgelegt auf Paletten, bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung: zwei Europaletten auf einer STD-Ebene von 184 cm, jeweils bis zu 500 kg; drei auf einer STD-Ebene von 269 cm, ca. 333 kg; drei auf einer REF-Ebene von 269 cm, 500 kg. Die Palette selbst zählt: ca. 25 kg für eine Europalette aus Holz, gemäß EPAL. Wenn Ihre Paletten schwerer sind, ist die Antwort das verstärkte Palettenregal von 300 × 269 cm mit vier Ebenen oder die Verteilung der Last auf mehrere Module.

„Gleichmäßig verteilt“ ist wichtig: Eine auf die Mitte der Traverse konzentrierte Last beansprucht das Profil etwa doppelt so stark wie die gleiche Last, die über die gesamte Länge verteilt ist. Daher muss das Typenschild, vorzugsweise an den Kopfenden, die maximalen Lasten pro Ebene und pro Rahmen, deren Verteilung und den Abstand zwischen den Ebenen angeben. Die Last pro Rahmen hängt von der Konfiguration ab und wird durch die Berechnung der Anlage bestimmt.

Auswahl des Gabelstaplers und des Gangs

Der Gang wird durch den Gabelstapler bestimmt, nicht durch das Regal. Dieses Maß wird als Arbeitsgangbreite (Ast) bezeichnet und ist im technischen Datenblatt jedes Modells angegeben. Hierfür gelten folgende Regeln:

• Die Arbeitsstättenverordnung Ihres Landes schreibt eine Mindestgangbreite vor und verlangt in der Regel, dass Wege, die von Fahrzeugen und Fußgängern gemeinsam genutzt werden, eine gleichzeitige Durchfahrt mit ausreichendem Abstand ermöglichen. Prüfen Sie die für Sie geltende Zahl, bevor Sie die Anlage dimensionieren.
• Die Berechnung erfolgt wie folgt: im Einbahnverkehr, die Breite des Gabelstaplers oder der größten Last plus ein Manövrierungsspielraum; im Zweirichtungsverkehr ein größerer Spielraum, solange sich keine Personen aufhalten. Wenn Personen anwesend sind, wird ein exklusiver und gekennzeichneter Fußgängerstreifen hinzugefügt. Die Berechnung erfolgt mit dem größten Gabelstapler.

Als Orientierung aus Branchenhandbüchern und nur als Größenordnung: Ein Gegengewichtsstapler benötigt in der Regel mehr als 3 Meter; ein Schubmaststapler zwischen 2,7 und 3 Meter; ein Schmalgangstapler weniger als 2 Meter. Die für Ihre Gefährdungsbeurteilung gültige Zahl ist die aus dem Datenblatt Ihres Gabelstaplers. Und die Bedienung eines Gabelstaplers ist nur Personen mit spezifischer Schulung gestattet.

Sicherheit im Gebrauch: Was die EN 15635 fordert

Die europäische Norm für den Gebrauch und die Wartung von Metallregalen ist die EN 15635, die jedes Land mit seinem eigenen nationalen Präfix übernimmt. Sie ist freiwillig, aber die nationalen Präventionsstellen bauen ihre Leitfäden darauf auf: In Ihrem Land bieten Branchenleitfäden detaillierte Informationen und Berechnungswerkzeuge.

Die für die Sicherheit verantwortliche Person (PRSES)

Die EN 15635 widmet der für die Sicherheit von Lagergeräten verantwortlichen Person (PRSES) einen Abschnitt. Diese wird von der Lagerleitung benannt und bewertet und klassifiziert Schäden ebenso wie der Inspektor.

Inspektionen und Schadensfarben

Gute Praxis erfordert einen Plan für regelmäßige Inspektionen mit Erfassung von Anomalien und, bei sehr hohem Umschlag und Arbeitsstunden, mindestens eine tägliche Sichtkontrolle durch das Personal (Verformungen, Vertikalität, Verankerungen, Stifte, Schilder), eine wöchentliche und eine monatliche durch den Lagerleiter und eine jährliche durch einen unabhängigen Experten.

Schäden werden in drei Stufen eingeteilt, wobei die bleibende Verformung in der Mitte eines 1-Meter-Abschnitts gemessen wird:

• Grün: unterhalb der folgenden Grenzwerte; erfordert nur Wartung.
• Gelb: Ständer um 3 mm oder mehr in der Rahmenebene, 5 mm oder mehr in der Traversenebene oder 10 mm oder mehr im Gitter, ohne dass es zu einer Verdopplung kommt. Der betroffene Bereich wird entladen und so schnell wie möglich repariert; wenn er nicht innerhalb des im Diagramm der EN 15635 festgelegten Zeitraums repariert wird oder der Schaden zugenommen hat, wird er rot.
• Rot: das Doppelte oder mehr dieser Werte. Sofortige Entladung des gesamten Regals und Reparatur vor Wiederinbetriebnahme.

Das beschädigte Element wird repariert oder durch ein identisches ersetzt; niemals mit Hitze (Schweißen), da dies die mechanischen Eigenschaften des Stahls verändert.

Pfostenschutz und Schutzbarrieren

Gegen den Aufprall durch Gabelstapler ist die erste Verteidigung, ihn zu vermeiden (Schulung, Gänge, Sichtbarkeit, Beschilderung) und die zweite, ihn abzufedern. Gute Praxis erfordert Pfostenschutzvorrichtungen von ausreichender Höhe mit einer vom EN 15635 festgelegten Mindestenergieabsorption an den äußeren Ständern jeder Reihe und an den Kreuzungen mit Gängen. Im K-PAL-Katalog finden Sie den L-förmigen Pfostenschutz, den U-förmigen Schutz und die Schutzbarriere, die am Boden verschraubt werden. Lassen Sie sich von uns beraten, welcher Schutz in Ihre Gefährdungsbeurteilung passt.

Verankerung und Montage

Das Regal wird nur am Boden befestigt, niemals an Wänden oder anderen Gebäudestrukturen, es sei denn, die Konstruktionsdokumentation gibt dies an. Vor der Montage überprüfen Lieferant und Anwender gemeinsam den Boden, und die fertige Anlage muss die Toleranzen der EN 15620 erfüllen. Bei K-PAL greift jede Traverse mit einem Verbinder und einem Sicherungsstift in den Rahmen. Die EN 15635 schreibt eine Sicherungsvorrichtung an jedem Verbinder vor, die verhindert, dass die Traverse bei versehentlichem Zug nach oben verrutscht; wenn Sie den Berechnungswert für Ihre Gefährdungsbeurteilung benötigen, konsultieren Sie uns.

Anwendbare Vorschriften: Was gilt wo?

Es ist ratsam, zwischen dem zu unterscheiden, was verpflichtend ist, und dem, was als Richtlinie gilt, und in welchem Land es gilt: Die europäische Ebene ist für alle Märkte gleich, während die nationale Arbeitsschutzgesetzgebung gilt. Die europäischen Normen sind für alle Märkte gleich; in Ihrem Land gibt es ihre Entsprechungen zu den Richtlinien und Verordnungen.

• Das Arbeitsschutzgesetz jedes Landes verpflichtet den Arbeitgeber, die Sicherheit seiner Arbeitnehmer zu gewährleisten und eine Erstgefährdungsbeurteilung durchzuführen, in die das Regal einbezogen wird.
• Die Vorschriften über Arbeitsmittel und Arbeitsschutz jedes Landes, die die Richtlinie 2009/104/EG umsetzen, betrachten Regale als Arbeitsmittel, so dass die Erstprüfung nach der Installation, regelmäßige Prüfungen, wenn das Mittel beschädigt werden kann, und das Verbot von Überlastungen und der Nutzung unter vom Hersteller kontraindizierten Bedingungen gelten.
• Die Arbeitsstättenverordnung jedes Landes: schreibt eine Mindestgangbreite, einen „ausreichenden“ Abstand zwischen Fahrzeugen und Fußgängern und eine Mindestbeleuchtungsstärke auf üblicherweise genutzten Verkehrswegen vor. Jedes Land legt seine eigenen Werte in seiner entsprechenden Verordnung fest.
• Branchenleitfäden: sind Referenzen für bewährte Verfahren, die an sich nicht verbindlich sind; von ihnen stammen die konkreten Zahlen für Gänge, Schutzvorrichtungen und Inspektionen, die in Lagern verwendet werden.
• EN-Normen, freiwillig und auf dem gesamten europäischen Markt gültig: EN 15512 (strukturelle Berechnung), EN 15620 (Toleranzen und Spielräume), EN 15629 (Daten, die der Käufer dem Planer gibt), EN 15635 (Verwendung und Wartung) und EN 15878 (Begriffe und Definitionen).

In der gesamten Europäischen Union enthält die Richtlinie 2009/104/EG, die in jedem Land mit seiner eigenen nationalen Norm umgesetzt wird, das gleiche Schema: Erstprüfung, nach der Montage und regelmäßige Prüfungen durch kompetente Personen. Die Nummer der Norm jedes Landes ändert sich, nicht der Inhalt.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft muss ein Palettenregal inspiziert werden?

Die Arbeitsschutzvorschriften, die in jedem Land die Richtlinie 2009/104/EG umsetzen, fordern regelmäßige Prüfungen ohne Festlegung eines Zeitplans und verweisen auf das Handbuch des Herstellers. Die technische Referenz, die für alle Märkte gilt, ist die EN 15635, und die Branchenpraxis kombiniert vier Ebenen: täglich, wöchentlich, monatlich und jährlich durch einen unabhängigen Experten in Hochumschlagslagern. Ein als grün eingestufter Schaden wird dokumentiert und bei der nächsten Inspektion neu bewertet, die laut Diagramm der EN 15635 innerhalb der nächsten 12 Monate erfolgen sollte.

Was tun, wenn ein Gabelstapler einen Rahmen beschädigt?

Messen Sie die bleibende Verformung mit einem 1-Meter-Lineal, das am Ständer angelegt ist, und klassifizieren Sie den Schaden anhand der oben genannten Schwellenwerte: grün, Wartung; gelb, Entladen des Bereichs und Reparatur oder Ersatz des Teils durch ein identisches innerhalb des von der EN 15635 festgelegten Zeitraums; rot, sofortige Entladung des gesamten Regals. Niemals mit Schweißen.

Eigene Fertigung und Angebotserstellung

Wir fertigen unsere eigenen Palettenregale; die Produktzahlen entsprechen dem K-PAL-Katalog. Für die Angebotserstellung benötigen wir die Daten, die die EN 15629 vom Käufer verlangt:

• Freie Fahrzeughöhe und Zustand des Bodens.
• Ladeeinheit: Palettentyp, maximales Ladegewicht und Gesamthöhe.
• Gabelstapler: Modell, Arbeitsgangbreite (Ast) und Hubhöhe.
• Paletten pro Ebene, Ebenen pro Modul und geplante Erweiterungen.

Damit teilen wir Ihnen mit, ob Ihre Konfiguration in STD oder REF ausgeführt wird und wie viele Module von 184 oder 269 cm in die Reihe passen. Alle Kombinationen finden Sie in der Kategorie Palettierungssysteme.