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Neuer Schubmaststapler ETV 4i: Optimierung in der Höhe

Von Enrique Daroqui · · · 3 Min. Lesezeit
Neuer Schubmaststapler ETV 4i: Optimierung in der Höhe

Die jüngste Markteinführung des neuen Schubmaststaplers ETV 4i markiert einen Wendepunkt für Betreiber von Lagern mit hohen Anforderungen an den Warenfluss. Dieses Gerät wurde speziell für den Einsatz in Umgebungen entwickelt, in denen die Höhe der entscheidende Faktor ist, und ermöglicht ein agileres Management in Distributionszentren und Produktionsstätten, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten. Bei Racks Point, wo wir uns der Raumnutzungsoptimierung durch Industrieregale für schwere Lasten widmen, wissen wir, dass die Maschinen genauso wichtig sind wie die Stahlkonstruktion selbst.

Was bedeutet die Einführung des Schubmaststaplers ETV 4i für Ihr Lager?

Wenn wir Hochlagersysteme installieren, ist die Zykluszeit der Maschinen oft der Engpass. Der ETV 4i ist nicht nur ein Hebewerkzeug; er ist eine Komponente, die die Produktivität neu definiert. Für einen Logistikverantwortlichen bedeutet dies, dass die für jede Ein- und Auslagerung von Paletten benötigte Zeit reduziert wird, was auch bei den anspruchsvollsten Spitzenlasten einen konstanten Fluss ermöglicht.

Aus Sicht der Infrastruktur ermöglicht diese Art von fortschrittlicher Maschinerie die Arbeit mit schmaleren Gängen und dichteren Regalaufstellungen. Dies bringt jedoch eine Verantwortung mit sich: Die Präzision bei der Montage der Regale muss absolut sein. Wenn Ihre Maschinen mit hoher Geschwindigkeit und in großen Höhen arbeiten können, wird jede Abweichung in der Vertikalität der Ständer oder der Bodenebenheit zu einem operativen Risiko.

Auswirkungen auf den täglichen Betrieb und die Sicherheit

Die Integration dieser neuen Technologie in Ihr Lager sollte nicht isoliert betrachtet werden. Wenn Sie eine Erneuerung Ihres Staplerparks oder eine Erweiterung Ihrer Lagerkapazität in Erwägung ziehen, sollten Sie die folgenden wichtigen Punkte berücksichtigen:

Für diejenigen, die Schwerlastlagerbereiche mit Kommissionierzonen kombinieren, ist es wichtig, den Einsatz von Schubmaststaplern mit anderen Hilfsmitteln auszugleichen. Oft liegt der operative Erfolg in der Kombination von großen Strukturen mit Servicewagen und Werkzeugwagen auf Rädern, die den Transport kleinerer Materialien oder Wartungswerkzeuge im Lager erleichtern.

Wie bereiten Sie Ihre Regale auf Hochleistungsmaschinen vor?

Die Frage, die uns viele Kunden stellen, lautet: Sind meine Regale für schnellere und effizientere Stapler bereit? Die kurze Antwort ist, dass Sie keine Probleme haben sollten, wenn Ihre Anlagen den geltenden Vorschriften entsprechen, aber die Wartung ist der Schlüssel. Sicherheit im Lager ist ein kontinuierlicher Prozess, kein permanenter Zustand. Wenn Sie die Betriebsfrequenz erhöhen, stellen Sie sicher, dass die Pfostenschutz und die Palettenstopper in einwandfreiem Zustand sind, um versehentliche Stöße abzufangen.

Darüber hinaus könnten Sie, wenn Ihr Lager eine dynamischere Bestandsverwaltung erfordert, die Installation von maßgeschneiderten Stahlbühnen und Zwischengeschossen (Industrie-Mezzanine) in Betracht ziehen, um manuelle Kommissionierbereiche von Hochlagerbereichen zu trennen. Dies ermöglicht es dem Schubmaststapler, in seinem optimalen Arbeitsbereich zu arbeiten und den vertikalen Raum zu nutzen, ohne das Personal auf den unteren Ebenen zu stören.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der ETV 4i eine ausgezeichnete Nachricht für die Branche ist, da er die gesamte Lieferkette zu höherer Effizienz antreibt. Denken Sie daran, dass unabhängig von der von Ihnen gewählten Maschinerie die Grundlage von allem eine solide, gut berechnete und korrekt installierte Struktur ist. Wenn Sie Beratung benötigen, wie Sie Ihre Lastniveaus anpassen oder die Sicherheit Ihrer Regale im Hinblick auf neue Geräte verbessern können, steht Ihnen unser technisches Team gerne zur Verfügung.

Quelle: Cadena de Suministro, führende Website für Logistik und Transport

Kategorie: Palettenregale
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Geltende Vorschriften in Deutschland und Österreich

Palettenregale und Gabelstaplerbetrieb

Deutschland

In Deutschland ist ein Palettenregal im Lager ein Arbeitsmittel nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der deutschen Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG. Der Arbeitgeber beurteilt die Gefährdungen (§ 3 BetrSichV, § 5 ArbSchG) und sorgt für Standsicherheit (§ 9). Ortsfeste Regale, die mit Fördermitteln be- oder entladen werden, müssen besonders gesichert sein, etwa durch Verankerung mit der Bodenplatte (DGUV Information 208-061) – bei einem staplerbedienten Palettenregal ist die Bodenverankerung konstruktionsbedingt vorgesehen; Anker und Untergrund sind nach der Montageanleitung des Herstellers auszuführen. Weil die Sicherheit von der Montage abhängt, prüft eine zur Prüfung befähigte Person vor der ersten Verwendung (§ 14 Absatz 1); da Staplerverkehr Schäden verursacht, sind wiederkehrende Prüfungen Pflicht (§ 14 Absatz 2), deren Fristen der Arbeitgeber festlegt (§ 3 Absatz 6). Die DGUV Information 208-043 konkretisiert dies nach DIN EN 15635: Experteninspektion mindestens alle 12 Monate durch eine fachkundige Person, dazu Sichtkontrollen in kürzeren Abständen (wöchentlich oder nach Risikoanalyse), aktuelle Belastungsangaben am Regal (Feldlast, Gewicht der Ladeeinheit) sowie an den Eckbereichen und Durchfahrten ein mindestens 400 mm hoher Anfahrschutz, der mit dem Boden verankert und gelb-schwarz gekennzeichnet ist und nicht mit den Regalstützen verbunden sein darf. Verkehrswege sind nach der Arbeitsstättenverordnung sicher befahrbar und frei zu halten.

Österreich

In Österreich sind staplerbediente Palettenregale Arbeitsmittel im Sinne des ArbeitnehmerInnenschutzgesetzes (ASchG), der Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG: Nach § 33 ASchG dürfen nur Arbeitsmittel eingesetzt werden, die nach dem Stand der Technik die Beschäftigten so gering als möglich gefährden; sie müssen richtig aufgestellt, erhalten und benutzt werden (§ 33 Abs. 2). § 10 AStV verlangt Stabilität der Unterlage, Standfestigkeit der für die Lagerung verwendeten Einrichtungen (Abs. 1 Z 3) und geeignete Maßnahmen gegen ein Überschreiten der zulässigen Belastung von Regalen und Paletten, etwa eine deutlich erkennbare, dauerhafte Anschrift – die Belastungstafel. Dafür sorgt hier die vom Hersteller in der Montageanleitung vorgeschriebene Verankerung im Boden. Zu berücksichtigen sind auch mögliche äußere Einwirkungen (Abs. 1 Z 7) – wo der Stapler fährt, üblicherweise durch Anfahrschutz an den Stehern. Prüfungen nach der Aufstellung, in der Folge und nach einem Anfahrschaden richten sich nach den Herstellerangaben und der EN 15635, die dazu den Stand der Technik beschreibt und Inspektionen durch eine sachkundige Person im von ihr festgelegten Abstand sowie häufige Sichtkontrollen empfiehlt – technische Referenz, keine gesetzliche Pflicht. Die Arbeitsmittelverordnung (AM-VO) schreibt in § 8 eine wiederkehrende Prüfung mindestens einmal im Kalenderjahr für bestimmte Arbeitsmittel vor, etwa Regalbediengeräte oder Hubstapler mit hubbewegtem Fahrerplatz; statische Regale sind dort nicht genannt.

Orientierende Information auf Grundlage der geltenden Vorschriften; sie ersetzt weder den Gesetzestext noch eine fachliche Beratung. · Zuletzt geprüft: 2026-09-08

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