Palettenregalsysteme 1000 kg · 3 Ebenen · 353x269x100 cm · 3 Paletten
Technischer Konfigurator wird initialisiert...

Beschreibung · Palettenregalsysteme 1000 kg
Moderne palettenregalsysteme schaffen mit 353 cm Höhe und 269 cm Feldweite effizienten Stauraum für schwere Frachten. Mit 3 Ladeebenen plus Bodenfläche stehen vier Höheneinheiten bereit, um bis zu 12 Europaletten aufzunehmen. Bei 100 cm Rahmentiefe garantiert das System eine sichere Lagerung normierter Ladungsträger. Jedes Traversenpaar überzeugt durch eine Fachlast von 1000 kg bei gleichmäßiger Verteilung. Die stabile Ausführung in RAL 5010 und RAL 2002 lässt sich dank passgenauer Komponenten und Sicherungsstifte ohne Schweißarbeiten rasch montieren.
Durch die Kombination von drei stabilen Traversenebenen und der direkten Bodennutzung entstehen bei diesem Einzelmodul genau vier praktische Ladehöhen. Auf jeder dieser ebenen Flächen platzieren Sie mühelos drei Europaletten im Format 800×1200 mm oder zwei Spezialpaletten mit den Maßen 1000×1200 mm. Über die gesamte Struktur hinweg verdoppeln Sie Ihre Lagerkapazität auf bis zu zwölf Europaletten oder acht Industriepaletten pro Facheinheit. Moderne **Palettenregalsysteme** dieser Bauart bieten gewerblichen Betrieben eine strukturierte Raumausnutzung, da Güter systematisch übereinander gestapelt werden, ohne wertvolle Grundfläche im Lagerbereich zu blockieren.
Die technische Dimensionierung umfasst eine Gesamthöhe von 353 cm, eine nutzbare Lichte Weite von 269 cm sowie eine Bautiefe von 100 cm. Jedes Traversenpaar nimmt eine gleichmäßig verteilte Last von bis zu 1000 kg sicher auf, was eine **Tragfähigkeit von 3000 kg** für die Traversen des gesamten Moduls ergibt. Die Nutzhöhe des Bodens hängt dabei ausschließlich von Ihren Bodenverhältnissen ab. Dank der exakten Tiefenabmessung stehen Standardpaletten von 800×1200 mm oder 1000×1200 mm passgenau auf den Riegeln, wodurch das Einlagern mit dem Gabelstapler zügig und präzise abgewickelt werden kann.
Im Lieferumfang befinden sich zwei Rahmen aus 90×60 mm Ständern mit horizontalen und diagonalen Aussteifungsverbindungen, die mit M10×75 Schrauben montiert werden. Zur Bodenverankerung dienen vier Fußplatten im Maß 120×120×3 mm samt M10×70 Schwerlastankern. Die sechs Traversen der Größe 100×45 mm klinken direkt in die Ständerprofile ein und werden mit insgesamt 14 Sicherungsstiften Typ 90# gegen ungewolltes Ausheben blockiert. Dieses durchdachte Baukastensystem ermöglicht einen **schnellen Aufbau** völlig ohne Schweißarbeiten oder Spezialwerkzeuge, da alle Komponenten präzise ineinandergreifen und verschraubt werden.
Farblich setzen sich die blau pulverbeschichteten Rahmen in RAL 5010 und die orangefarbenen Längsträger in RAL 2002 industriell ab. Für zusätzliche Sicherheit in stark frequentierten Logistikzonen lassen sich Anfahrschutzstrukturen oder Schutzgeländer in Signalfarben wie RAL 2004 Orange oder RAL 1023 Gelb ergänzen. Wenn einzelne Fächer für die Kleinteilelagerung genutzt werden sollen, stehen passende 2680 mm Einlegeböden bereit. Zudem erlaubt die Systemarchitektur solcher Palettenregalsysteme das schrittweise Anbauen weiterer Anbaumodule, welche sich die bestehenden Endrahmen mit dem Grundmodul teilen.
Für Hallen und Werkstätten mit mittlerer Deckenhöhe ist diese Ausführung mit 353 cm Ständersohle die optimale Wahl. Im Vergleich zu niedrigeren Varianten mit zwei Ebenen nutzt diese Ausführung die vertikale Lagerfläche wesentlich effizienter aus. Gleichzeitig bleibt das Be- und Entladen der oberen Fächer extrem übersichtlich, ohne dass Spezialgeräte für sehr hohe Regalanlagen erforderlich werden. Wer ein **ausgewogenes Verhältnis** zwischen kompakter Grundfläche, hoher Palettenkapazität und leicht zugänglichen Baugruppen sucht, findet in dieser dreistufigen Systemkonfiguration die ideale Lagerlösung für den täglichen Betrieb.
Häufig gestellte Fragen · Palettenregalsysteme 1000 kg
Welche Gesamtkapazität bietet dieses Palettenregalsystem für unterschiedliche Palettentypen?
Wie verteilt sich die maximale Tragfähigkeit bei dieser Modulausführung?
Aus welchen Komponenten setzt sich der gelieferte Bausatz zusammen?
Benötige ich Schweißarbeiten oder Spezialwerkzeug für die Montage?
In welchen Farben werden Rahmen und Traversen geliefert?
Lässt sich dieses System für Picking anpassen oder mit Anbaumodulen erweitern?
Warum sollte ich mich für 3 Ebenen bei einer Rahmenhöhe von 353 cm entscheiden?
Geltende Vorschriften in Deutschland und Österreich · Palettenregalsysteme 1000 kg · 3 Ebenen · 353x269x100 cm · 3 Paletten
Palettenregale und Gabelstaplerbetrieb
Deutschland
In Deutschland ist ein Palettenregal im Lager ein Arbeitsmittel nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der deutschen Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG. Der Arbeitgeber beurteilt die Gefährdungen (§ 3 BetrSichV, § 5 ArbSchG) und sorgt für Standsicherheit (§ 9). Ortsfeste Regale, die mit Fördermitteln be- oder entladen werden, müssen besonders gesichert sein, etwa durch Verankerung mit der Bodenplatte (DGUV Information 208-061) – bei einem staplerbedienten Palettenregal ist die Bodenverankerung konstruktionsbedingt vorgesehen; Anker und Untergrund sind nach der Montageanleitung des Herstellers auszuführen. Weil die Sicherheit von der Montage abhängt, prüft eine zur Prüfung befähigte Person vor der ersten Verwendung (§ 14 Absatz 1); da Staplerverkehr Schäden verursacht, sind wiederkehrende Prüfungen Pflicht (§ 14 Absatz 2), deren Fristen der Arbeitgeber festlegt (§ 3 Absatz 6). Die DGUV Information 208-043 konkretisiert dies nach DIN EN 15635: Experteninspektion mindestens alle 12 Monate durch eine fachkundige Person, dazu Sichtkontrollen in kürzeren Abständen (wöchentlich oder nach Risikoanalyse), aktuelle Belastungsangaben am Regal (Feldlast, Gewicht der Ladeeinheit) sowie an den Eckbereichen und Durchfahrten ein mindestens 400 mm hoher Anfahrschutz, der mit dem Boden verankert und gelb-schwarz gekennzeichnet ist und nicht mit den Regalstützen verbunden sein darf. Verkehrswege sind nach der Arbeitsstättenverordnung sicher befahrbar und frei zu halten.
Österreich
In Österreich sind staplerbediente Palettenregale Arbeitsmittel im Sinne des ArbeitnehmerInnenschutzgesetzes (ASchG), der Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG: Nach § 33 ASchG dürfen nur Arbeitsmittel eingesetzt werden, die nach dem Stand der Technik die Beschäftigten so gering als möglich gefährden; sie müssen richtig aufgestellt, erhalten und benutzt werden (§ 33 Abs. 2). § 10 AStV verlangt Stabilität der Unterlage, Standfestigkeit der für die Lagerung verwendeten Einrichtungen (Abs. 1 Z 3) und geeignete Maßnahmen gegen ein Überschreiten der zulässigen Belastung von Regalen und Paletten, etwa eine deutlich erkennbare, dauerhafte Anschrift – die Belastungstafel. Dafür sorgt hier die vom Hersteller in der Montageanleitung vorgeschriebene Verankerung im Boden. Zu berücksichtigen sind auch mögliche äußere Einwirkungen (Abs. 1 Z 7) – wo der Stapler fährt, üblicherweise durch Anfahrschutz an den Stehern. Prüfungen nach der Aufstellung, in der Folge und nach einem Anfahrschaden richten sich nach den Herstellerangaben und der EN 15635, die dazu den Stand der Technik beschreibt und Inspektionen durch eine sachkundige Person im von ihr festgelegten Abstand sowie häufige Sichtkontrollen empfiehlt – technische Referenz, keine gesetzliche Pflicht. Die Arbeitsmittelverordnung (AM-VO) schreibt in § 8 eine wiederkehrende Prüfung mindestens einmal im Kalenderjahr für bestimmte Arbeitsmittel vor, etwa Regalbediengeräte oder Hubstapler mit hubbewegtem Fahrerplatz; statische Regale sind dort nicht genannt.
Orientierende Information auf Grundlage der geltenden Vorschriften; sie ersetzt weder den Gesetzestext noch eine fachliche Beratung. · Zuletzt geprüft: 2026-09-08