Lager Regalsysteme 1000 kg · 3 Ebenen · 255x184x100 cm · 2 Paletten
Technischer Konfigurator wird initialisiert...
Beschreibung · Lager Regalsysteme 1000 kg
Als vielseitige lager regalsysteme optimiert dieses Grundregal mit 255 cm Höhe, 184 cm Fachweite und 100 cm Tiefe die Lagerung in Industriehallen. Durch drei Traversenebenen und die Bodenstellfläche entstehen vier Ladehöhen für bis zu 8 Europaletten. Jedes Traversenpaar nimmt eine gleichmäßige Fachlast von 1000 kg auf, was einer Gesamtfeldlast von 3000 kg entspricht. Die blauen Rahmen (RAL 5010) und orangen Träger (RAL 2002) werden sicher im Hallenboden verankert und garantieren hohe Belastbarkeit.
Moderne Lager Regalsysteme nutzen den vertikalen Raum in Ihrer Halle effizient aus. Bei diesem Grundfeld bieten drei Längsträgerebenen zusammen mit dem Hallenboden insgesamt vier voll nutzbare Ladehöhen für Ihre Güter. Jede Ebene nimmt wahlweise zwei Europaletten im Format 800×1200 mm oder eine Standard-Industriepalette von 1000×1200 mm passgenau auf. Mit einer Gesamtkapazität von bis zu acht Europaletten pro Modul schaffen Sie Ordnung ohne Platzverschwendung. Diese durchdachte Verteilung eignet sich hervorragend für Betriebe, die mittelhohe Bestände strukturiert, übersichtlich und jederzeit griffbereit einlagern möchten.
Die Abmessungen mit einer Höhe von 255 cm, einer lichten Feldweite von 184 cm und 100 cm Tiefe sind exakt auf gängige Ladungsträger abgestimmt. Jedes Längsträgerpaar trägt eine gleichmäßig verteilte Last von bis zu 1000 kg, was dem Feld eine Gesamtraglast von 3000 kg auf den Traversen verleiht. Durch das nutzbare Feldmaß passen zwei Europaletten quer nebeneinander, während die Tiefe von 100 cm eine optimale Auflage garantiert. Leistungsfähige Lager-Regalsysteme dieser Bauart erlauben eine verlässliche Lagerung schwerer Güter direkt auf der vorgesehenen Regalfläche.
Der mechanische Aufbau erfolgt modular aus zwei Stehern mit Ständerprofilen von 90×60 mm sowie verschraubten Horizontal- und Diagonalstreben mittels M10×75 Schrauben. Die Montage kommt völlig ohne Schweißarbeiten oder Spezialwerkzeug aus. Fußplatten im Maß 120×120 mm werden fest am Boden mit M10×70 Mutter-Expansionsdübeln verankert. Die Traversen mit dem Profil 100×45 mm werden einfach in die Ständer eingehängt und durch Sicherungsstifte 90# fixiert. Dadurch entsteht eine feste Struktur, die bei einem Kit-Gewicht von 93,68 kg extrem dauerhaft im alltäglichen Einsatz bleibt.
Optisch überzeugt die Konstruktion durch blaue Ständerrahmen in RAL 5010 und leuchtend orangefarbene Längsträger in RAL 2002, was für hohe Sichtbarkeit im Betrieb sorgt. Das System lässt sich flexibel erweitern: Über den Konfigurator können Anbaumodule hinzugefügt werden, die sich einen gemeinsamen Rahmen teilen. Zur Erhöhung der Sicherheit stehen Ständerschutz und Schutzgeländer in RAL 2004 oder RAL 1023 bereit. Zudem verwandelt ein passender Holzboden von 1800 mm jede Ebene schnell in ein praktisches Kommissionierregal.
Dieses Modell ist die ideale Wahl für Lagerhallen oder Werkstätten mit mittlerer Deckenhöhe. Im Vergleich zu Varianten mit zwei Ebenen verdoppelt diese Ausführung Ihre Lagerkapazität nach oben, bietet aber deutlich mehr lichte Durchgangshöhe pro Fach als Versionen mit vier, fünf oder sechs Ebenen. Wer eine ausgewogene Balance aus Palettenstellplätzen und flexiblem Freiraum sucht, findet in dieser Konfiguration der Einlagerungstechnik das perfekte Maß. So optimieren maßgeschneiderte Regalsysteme im Lager den täglichen Materialfluss nachhaltig.
Häufig gestellte Fragen · Lager Regalsysteme 1000 kg
Wie viele Palettenplätze bietet dieses Lager Regalsysteme Modul?
Wie hoch ist die maximale Tragkraft der Traversen und des Feldes?
Was gehört zum Lieferumfang dieses Bausatzes?
Wie wird das Palettenregal im Lager aufgestellt und fixiert?
Welches Zubehör ist mit dieser Regalausführung kompatibel?
Warum sollte man die Variante mit 3 Ebenen wählen?
In welchen Farben werden die Komponenten geliefert?
Geltende Vorschriften in Deutschland und Österreich · Lager Regalsysteme 1000 kg · 3 Ebenen · 255x184x100 cm · 2 Paletten
Palettenregale und Gabelstaplerbetrieb
Deutschland
In Deutschland ist ein Palettenregal im Lager ein Arbeitsmittel nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der deutschen Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG. Der Arbeitgeber beurteilt die Gefährdungen (§ 3 BetrSichV, § 5 ArbSchG) und sorgt für Standsicherheit (§ 9). Ortsfeste Regale, die mit Fördermitteln be- oder entladen werden, müssen besonders gesichert sein, etwa durch Verankerung mit der Bodenplatte (DGUV Information 208-061) – bei einem staplerbedienten Palettenregal ist die Bodenverankerung konstruktionsbedingt vorgesehen; Anker und Untergrund sind nach der Montageanleitung des Herstellers auszuführen. Weil die Sicherheit von der Montage abhängt, prüft eine zur Prüfung befähigte Person vor der ersten Verwendung (§ 14 Absatz 1); da Staplerverkehr Schäden verursacht, sind wiederkehrende Prüfungen Pflicht (§ 14 Absatz 2), deren Fristen der Arbeitgeber festlegt (§ 3 Absatz 6). Die DGUV Information 208-043 konkretisiert dies nach DIN EN 15635: Experteninspektion mindestens alle 12 Monate durch eine fachkundige Person, dazu Sichtkontrollen in kürzeren Abständen (wöchentlich oder nach Risikoanalyse), aktuelle Belastungsangaben am Regal (Feldlast, Gewicht der Ladeeinheit) sowie an den Eckbereichen und Durchfahrten ein mindestens 400 mm hoher Anfahrschutz, der mit dem Boden verankert und gelb-schwarz gekennzeichnet ist und nicht mit den Regalstützen verbunden sein darf. Verkehrswege sind nach der Arbeitsstättenverordnung sicher befahrbar und frei zu halten.
Österreich
In Österreich sind staplerbediente Palettenregale Arbeitsmittel im Sinne des ArbeitnehmerInnenschutzgesetzes (ASchG), der Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG: Nach § 33 ASchG dürfen nur Arbeitsmittel eingesetzt werden, die nach dem Stand der Technik die Beschäftigten so gering als möglich gefährden; sie müssen richtig aufgestellt, erhalten und benutzt werden (§ 33 Abs. 2). § 10 AStV verlangt Stabilität der Unterlage, Standfestigkeit der für die Lagerung verwendeten Einrichtungen (Abs. 1 Z 3) und geeignete Maßnahmen gegen ein Überschreiten der zulässigen Belastung von Regalen und Paletten, etwa eine deutlich erkennbare, dauerhafte Anschrift – die Belastungstafel. Dafür sorgt hier die vom Hersteller in der Montageanleitung vorgeschriebene Verankerung im Boden. Zu berücksichtigen sind auch mögliche äußere Einwirkungen (Abs. 1 Z 7) – wo der Stapler fährt, üblicherweise durch Anfahrschutz an den Stehern. Prüfungen nach der Aufstellung, in der Folge und nach einem Anfahrschaden richten sich nach den Herstellerangaben und der EN 15635, die dazu den Stand der Technik beschreibt und Inspektionen durch eine sachkundige Person im von ihr festgelegten Abstand sowie häufige Sichtkontrollen empfiehlt – technische Referenz, keine gesetzliche Pflicht. Die Arbeitsmittelverordnung (AM-VO) schreibt in § 8 eine wiederkehrende Prüfung mindestens einmal im Kalenderjahr für bestimmte Arbeitsmittel vor, etwa Regalbediengeräte oder Hubstapler mit hubbewegtem Fahrerplatz; statische Regale sind dort nicht genannt.
Orientierende Information auf Grundlage der geltenden Vorschriften; sie ersetzt weder den Gesetzestext noch eine fachliche Beratung. · Zuletzt geprüft: 2026-09-08