Logistik Regalsysteme 1000 kg · 4 Ebenen · 255x269x100 cm · 3 Paletten
Technischer Konfigurator wird initialisiert...

Beschreibung · Logistik Regalsysteme 1000 kg
Leistungsstarke logistik regalsysteme wie dieses Grundregal mit 255 cm Höhe maximieren die Kapazität in professionellen Hallenanlagen. Die Konstruktion bietet bei 269 cm Feldweite und 100 cm Tiefe Platz für bis zu 15 Europaletten auf vier Traversenebenen plus Bodenfläche. Mit 1000 kg Fachlast pro Ebene garantiert das System eine Gesamtlagerung von 4000 kg auf den Traversen. Rahmen in Enzianblau (RAL 5010) und Traversen in Blutorange (RAL 2002) sichern eine ordnungsgemäße Palettenlagerung.
Dieses funktionale Grundfeld erweitert Ihre Lagerkapazität durch vier Traversenebenen sowie den Bodenstellplatz auf insgesamt fünf vertikale Ladehöhen. Auf jeder Ebene finden drei Europaletten mit den Maßen 800×1200 mm oder zwei Industriepaletten Platz. Dadurch lagern Sie in einem einzigen Modul bis zu 15 Europaletten gleichzeitig ein. Diese durchdachte Aufteilung erlaubt effiziente Logistik Regalsysteme, bei denen Sie direkten Zugriff auf jede gelagerte Ladeeinheit behalten, ohne Stellfläche am Boden zu verschwenden. Logistik-Regalsysteme dieser Bauart optimieren den täglichen Warenaustausch spürbar.
Mit einer Rahmenhöhe von 255 cm, einer Tiefe von 100 cm und einer lichten Feldweite von 269 cm ist das Regalelement passgenau auf genormte Palettenmaße abgestimmt. Jedes Längsträgerpaar nimmt eine Fachlast von 1000 kg bei gleichmäßig verteilter Last auf, was eine Gesamtkapazität von 4000 kg pro Grundfeld auf den Traversen ergibt. Die Belastbarkeit des Bodens richtet sich dabei nach Ihrem Hallenboden. Ein solches Logistik Regalsystem garantiert maximale Tragkraft für schwere Güter bei extrem kompakter Stellfläche.
Der Bausatz umfasst zwei Rahmen mit Stehern der Dimension 90×60 mm, diagonale und horizontale Aussteifungsträger sowie Bodenplatten der Größe 120×120×3 mm. Die Rahmen werden mit M10×75 Schrauben montiert und mittels M10×70 Expansionsschrauben fest im Boden verankert. Die acht Längsträger im Format 100×45 mm werden einfach in die Steher eingehängt und durch Sicherungsstifte Typ 90# arretiert. Die komplette Montage erfolgt komponentenbasiert ohne Schweißen oder Spezialwerkzeug, was die Installation in jedem Anwendungsbereich enorm beschleunigt.
Optisch bestechen die Rahmen in Blau RAL 5010 und die Traversen in leuchtendem Orange RAL 2002. Für zusätzlichen Schutz sorgen kompatible Ramm- und Ständerschützer in Orange RAL 2004 oder Gelb RAL 1023. Zur Umrüstung einer Ebene in einen Kommissionierbereich steht ein Fachboden aus Spanplatte der Länge 2680 mm bereit. Über den Konfigurator lassen sich problemlos Anbaufelder ergänzen, die jeweils einen Rahmen des vorherigen Moduls teilen. So passen Sie Logistik Regalsysteme flexibel an wachsende Anforderungen an.
Diese Ausführung mit vier Ebenen in der Standardvariante ist die optimale Wahl für Hallen mit mittlerer Deckenhöhe, in denen zwei oder drei Ebenen wertvollen Raum verschenken würden, während fünf oder sechs Ebenen zu hoch wären. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis aus vertikaler Flächennutzung und komfortabler Handhabung mit üblichen Flurförderzeugen. Für Werkstätten, gewerbliche Lager und Industriebetriebe bildet dieses Regalmodul die perfekte Lösung, um Palettenware effizient, ordentlich und übersichtlich zu strukturieren.
Häufig gestellte Fragen · Logistik Regalsysteme 1000 kg
Wie viele Paletten lagern Sie in diesem Logistik Regalsystem?
Welche Traglast bieten die Ebenen dieses Schwerlastregals?
Was gehört zum Lieferumfang des Bausatzes für Ihr Regalsystem?
Wie erfolgt die Montage der Ständer und Traversen im Lager?
In welchen Farben und Abmessungen wird dieses Grundmodul geliefert?
Können Sie dieses Logistik Regalsysteme Modul mit Zubehör erweitern?
Warum eignet sich die Variante mit 4 Traversenebenen für Ihren Betrieb?
Geltende Vorschriften in Deutschland und Österreich · Logistik Regalsysteme 1000 kg · 4 Ebenen · 255x269x100 cm · 3 Paletten
Palettenregale und Gabelstaplerbetrieb
Deutschland
In Deutschland ist ein Palettenregal im Lager ein Arbeitsmittel nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der deutschen Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG. Der Arbeitgeber beurteilt die Gefährdungen (§ 3 BetrSichV, § 5 ArbSchG) und sorgt für Standsicherheit (§ 9). Ortsfeste Regale, die mit Fördermitteln be- oder entladen werden, müssen besonders gesichert sein, etwa durch Verankerung mit der Bodenplatte (DGUV Information 208-061) – bei einem staplerbedienten Palettenregal ist die Bodenverankerung konstruktionsbedingt vorgesehen; Anker und Untergrund sind nach der Montageanleitung des Herstellers auszuführen. Weil die Sicherheit von der Montage abhängt, prüft eine zur Prüfung befähigte Person vor der ersten Verwendung (§ 14 Absatz 1); da Staplerverkehr Schäden verursacht, sind wiederkehrende Prüfungen Pflicht (§ 14 Absatz 2), deren Fristen der Arbeitgeber festlegt (§ 3 Absatz 6). Die DGUV Information 208-043 konkretisiert dies nach DIN EN 15635: Experteninspektion mindestens alle 12 Monate durch eine fachkundige Person, dazu Sichtkontrollen in kürzeren Abständen (wöchentlich oder nach Risikoanalyse), aktuelle Belastungsangaben am Regal (Feldlast, Gewicht der Ladeeinheit) sowie an den Eckbereichen und Durchfahrten ein mindestens 400 mm hoher Anfahrschutz, der mit dem Boden verankert und gelb-schwarz gekennzeichnet ist und nicht mit den Regalstützen verbunden sein darf. Verkehrswege sind nach der Arbeitsstättenverordnung sicher befahrbar und frei zu halten.
Österreich
In Österreich sind staplerbediente Palettenregale Arbeitsmittel im Sinne des ArbeitnehmerInnenschutzgesetzes (ASchG), der Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG: Nach § 33 ASchG dürfen nur Arbeitsmittel eingesetzt werden, die nach dem Stand der Technik die Beschäftigten so gering als möglich gefährden; sie müssen richtig aufgestellt, erhalten und benutzt werden (§ 33 Abs. 2). § 10 AStV verlangt Stabilität der Unterlage, Standfestigkeit der für die Lagerung verwendeten Einrichtungen (Abs. 1 Z 3) und geeignete Maßnahmen gegen ein Überschreiten der zulässigen Belastung von Regalen und Paletten, etwa eine deutlich erkennbare, dauerhafte Anschrift – die Belastungstafel. Dafür sorgt hier die vom Hersteller in der Montageanleitung vorgeschriebene Verankerung im Boden. Zu berücksichtigen sind auch mögliche äußere Einwirkungen (Abs. 1 Z 7) – wo der Stapler fährt, üblicherweise durch Anfahrschutz an den Stehern. Prüfungen nach der Aufstellung, in der Folge und nach einem Anfahrschaden richten sich nach den Herstellerangaben und der EN 15635, die dazu den Stand der Technik beschreibt und Inspektionen durch eine sachkundige Person im von ihr festgelegten Abstand sowie häufige Sichtkontrollen empfiehlt – technische Referenz, keine gesetzliche Pflicht. Die Arbeitsmittelverordnung (AM-VO) schreibt in § 8 eine wiederkehrende Prüfung mindestens einmal im Kalenderjahr für bestimmte Arbeitsmittel vor, etwa Regalbediengeräte oder Hubstapler mit hubbewegtem Fahrerplatz; statische Regale sind dort nicht genannt.
Orientierende Information auf Grundlage der geltenden Vorschriften; sie ersetzt weder den Gesetzestext noch eine fachliche Beratung. · Zuletzt geprüft: 2026-09-08