Regalsysteme Lagerlogistik 1500 kg · 4 Ebenen · 255x269 cm
Außerhalb von Spanien und Portugal: Mindestbestellmenge 10 Palettenregale.
Technischer Konfigurator wird initialisiert...
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Beschreibung · Regalsysteme Lagerlogistik 1500 kg
Moderne regalsysteme lagerlogistik strukturieren schwere Frachten in Lagerhallen und Werkstätten äußerst wirkungsvoll. Dieses verstärkte System mit 255 cm Höhe und 269 cm Feldweite bietet durch 4 Traversenebenen plus Bodenstellfläche insgesamt 5 Ladehöhen. Bei 100 cm Rahmentiefe fasst das Modul bis zu 15 Europaletten. Jedes Traversenpaar garantiert eine verlässliche Fachlast von 1500 kg bei gleichmäßiger Lastenverteilung. Die Kombination aus blauen Ständern (RAL 5010) und orangen Traversen (RAL 2002) sorgt für eine hervorragende Übersicht im Logistikalltag.
Moderne Regalsysteme der Lagerlogistik garantieren maximale Standsicherheit: Die Ständer ruhen auf Fußplatten (120x120 mm) mit M10x70 Schrauben im Boden, während verstärkte Traversen über Verbinder einrasten und per Sicherungsstift arretieren – für insgesamt 6000 kg Gesamtkapazität.
Die durchdachte Struktur dieses Moduls vereint vier verstärkte Traversenebenen direkt mit dem Hallenboden, was genau fünf nutzbare Ladehöhen für Ihren Betrieb schafft. Pro Regalebene nehmen die stabilen Bauteile wahlweise drei Europaletten im Standardmaß 800×1200 mm oder zwei amerikanische Industriepaletten auf. Daraus ergibt sich eine beachtliche Gesamtkapazität von bis zu 15 Europaletten pro Feld inklusive der Bodenstellfläche. Diese spezifische Aufteilung optimiert moderne Regalsysteme der Lagerlogistik, da Logistikleiter die vertikale Raumhöhe effizient ausschöpfen, ohne dabei den schnellen manuellen Zugriff oder den Einsatz gängiger Flurförderzeuge zu erschweren.
Das gelieferte Regalsystem der Lagerlogistik mit einem Eigengewicht von 139,94 kg enthält zwei komplette Rahmen aus Ständern mit dem Profil 90×60 mm sowie die passenden Horizontalseiten und Diagonalaussteifungen. Die Montage erfolgt rein mechanisch über M10-Verschraubungen und Schwerlastanker M10×70 zur festen Verankerung der Fußplatten im Fundament. Die acht verstärkten Träger im Format 120×45 mm werden einfach in die Stanzungen eingehängt und mit 18 Sicherungsstiften Typ 90# werkzeuglos gegen unbeabsichtigtes Ausheben fixiert. Dieser modulare Aufbau garantiert einen raschen, fachgerechten Aufbau ganz ohne zeitraubende Schweißarbeiten auf der Baustelle.
Farblich setzen sich die Ständerrahmen in Blau RAL 5010 deutlich von den Traversen in leuchtendem Orange RAL 2002 ab, was die Orientierung beim Einparken von Staplern spürbar erhöht. Ergänzend lassen sich Sicherheitszubehör wie Rammschutz und Schutzgeländer in RAL 2004 oder RAL 1023 problemlos integrieren. Ein optionaler Holzboden mit 2650 mm Länge verwandelt einzelne Ebenen dieser Regalsysteme der Lagerlogistik bei Bedarf rasch in ein praktisches Kommissionierregal für Stückgut. Über den Konfigurator können Sie zudem mühelos Anbaufelder anschließen, welche die Ständerrahmen des Grundfeldes effizient mitnutzen und somit flexible Erweiterungen erlauben.
Gegenüber Ausführungen mit nur zwei oder drei Ebenen nutzt diese Variante die Deckenhöhe von Hallen oder Werkstätten ideal aus, ohne die Handhabung der obersten Palette zu verkomplizieren. Im Vergleich zu den STD-Varianten garantiert die verstärkte REF-Bauweise mit vier Traversenebenen maximale Biegesteifigkeit bei dauerhafter Höchstbelastung. Wer exakt 15 Palettenstellplätze benötigt und weder auf fünf oder sechs Ebenen aufstocken noch Abstriche bei der Tragfähigkeit machen möchte, trifft mit diesem Regalsystem der Lagerlogistik die perfekte Wahl für effizient organisierte Lagerbereiche.
In der Praxis überzeugen solche Regalsysteme der Lagerlogistik durch ihren durchdachten Bausatz: Die vertikalen Ständerrahmen werden mit diagonalen Streben im Format 1128×40×30×1,5 mm sowie horizontalen Aussteifungen mit 948×40×30×1,5 mm über M10×75-Schrauben und M10-Muttern passgenau verschraubt. Massive Fußplatten im Maß 120×120×3 mm sorgen zusammen mit M10×20-Schrauben für eine standfeste Anbindung an den Boden. Dadurch eignet sich dieses Modell perfekt für Werkhallen, in denen alternativ zu Europaletten bis zu 10 amerikanische Industriepaletten gelagert werden.
Die flexibel einhängbaren Träger stellen sicher, dass moderne Regalsysteme der Lagerlogistik rasch an wechselnde Ladehöhen angepasst werden können. Jeweils zwei Sicherungsstifte Typ 90# pro Traverse verhindern das Ausheben beim Rangieren mit Flurförderzeugen. So entsteht eine extrem sichere Lagerumgebung, die schwere Paletten auf dem Hallenboden integriert und die oberen Ebenen effizient für den täglichen Warenumschlag bereitstellt.
Häufig gestellte Fragen · Regalsysteme Lagerlogistik 1500 kg
Wie viele Europaletten passen in Regalsysteme Lagerlogistik wie dieses Grundmodul?
Welche Traglast bieten Regalsysteme Lagerlogistik in dieser verstärkten Ausführung?
Welche Bauteile sind im Lieferumfang für Regalsysteme Lagerlogistik dieses kompletten Sets enthalten?
Wie erfolgt die Montage der Ständerrahmen und Traversen?
Welche Zubehörteile sind für Regalsysteme Lagerlogistik kompatibel?
Warum sollte man sich für 4 Ebenen bei 255 cm Höhe entscheiden?
In welchen Farben wird dieses Regal geliefert?
Welches Tiefenmaß weisen Regalsysteme Lagerlogistik auf und passen auch American-Paletten hinein?
Wie wird die Fußplatte dieser Ständerrahmen am Hallenboden befestigt?
Geltende Vorschriften in Deutschland und Österreich · Regalsysteme Lagerlogistik 1500 kg · 4 Ebenen · 255x269 cm
Palettenregale und Gabelstaplerbetrieb
Deutschland
In Deutschland ist ein Palettenregal im Lager ein Arbeitsmittel nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), der deutschen Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG. Der Arbeitgeber beurteilt die Gefährdungen (§ 3 BetrSichV, § 5 ArbSchG) und sorgt für Standsicherheit (§ 9). Ortsfeste Regale, die mit Fördermitteln be- oder entladen werden, müssen besonders gesichert sein, etwa durch Verankerung mit der Bodenplatte (DGUV Information 208-061) – bei einem staplerbedienten Palettenregal ist die Bodenverankerung konstruktionsbedingt vorgesehen; Anker und Untergrund sind nach der Montageanleitung des Herstellers auszuführen. Weil die Sicherheit von der Montage abhängt, prüft eine zur Prüfung befähigte Person vor der ersten Verwendung (§ 14 Absatz 1); da Staplerverkehr Schäden verursacht, sind wiederkehrende Prüfungen Pflicht (§ 14 Absatz 2), deren Fristen der Arbeitgeber festlegt (§ 3 Absatz 6). Die DGUV Information 208-043 konkretisiert dies nach DIN EN 15635: Experteninspektion mindestens alle 12 Monate durch eine fachkundige Person, dazu Sichtkontrollen in kürzeren Abständen (wöchentlich oder nach Risikoanalyse), aktuelle Belastungsangaben am Regal (Feldlast, Gewicht der Ladeeinheit) sowie an den Eckbereichen und Durchfahrten ein mindestens 400 mm hoher Anfahrschutz, der mit dem Boden verankert und gelb-schwarz gekennzeichnet ist und nicht mit den Regalstützen verbunden sein darf. Verkehrswege sind nach der Arbeitsstättenverordnung sicher befahrbar und frei zu halten.
Österreich
In Österreich sind staplerbediente Palettenregale Arbeitsmittel im Sinne des ArbeitnehmerInnenschutzgesetzes (ASchG), der Umsetzung der Richtlinie 2009/104/EG: Nach § 33 ASchG dürfen nur Arbeitsmittel eingesetzt werden, die nach dem Stand der Technik die Beschäftigten so gering als möglich gefährden; sie müssen richtig aufgestellt, erhalten und benutzt werden (§ 33 Abs. 2). § 10 AStV verlangt Stabilität der Unterlage, Standfestigkeit der für die Lagerung verwendeten Einrichtungen (Abs. 1 Z 3) und geeignete Maßnahmen gegen ein Überschreiten der zulässigen Belastung von Regalen und Paletten, etwa eine deutlich erkennbare, dauerhafte Anschrift – die Belastungstafel. Dafür sorgt hier die vom Hersteller in der Montageanleitung vorgeschriebene Verankerung im Boden. Zu berücksichtigen sind auch mögliche äußere Einwirkungen (Abs. 1 Z 7) – wo der Stapler fährt, üblicherweise durch Anfahrschutz an den Stehern. Prüfungen nach der Aufstellung, in der Folge und nach einem Anfahrschaden richten sich nach den Herstellerangaben und der EN 15635, die dazu den Stand der Technik beschreibt und Inspektionen durch eine sachkundige Person im von ihr festgelegten Abstand sowie häufige Sichtkontrollen empfiehlt – technische Referenz, keine gesetzliche Pflicht. Die Arbeitsmittelverordnung (AM-VO) schreibt in § 8 eine wiederkehrende Prüfung mindestens einmal im Kalenderjahr für bestimmte Arbeitsmittel vor, etwa Regalbediengeräte oder Hubstapler mit hubbewegtem Fahrerplatz; statische Regale sind dort nicht genannt.
Orientierende Information auf Grundlage der geltenden Vorschriften; sie ersetzt weder den Gesetzestext noch eine fachliche Beratung. · Zuletzt geprüft: 2026-09-08







